高壓管道工廠化配管
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產品介紹
火力發電廠高壓管道(dao):
1、主(zhu)(zhu)蒸汽(qi)管(guan)道(dao)(dao)(過熱器出口聯箱到高壓主(zhu)(zhu)汽(qi)門接(jie)口之(zhi)間的兩條(tiao)高溫高壓蒸汽(qi)管(guan)道(dao)(dao))
2、熱(re)再(zai)熱(re)蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(再(zai)熱(re)器出口(kou)聯箱(xiang)到中壓主汽(qi)門接口(kou)的兩條(tiao)高(gao)溫高(gao)壓蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao))
3、冷再熱(re)蒸汽(qi)管(guan)道(高壓缸排汽(qi)口到再熱(re)器入口聯箱接(jie)口之間的兩條高溫高壓蒸汽(qi)管(guan)道);
4、高壓(ya)給水(shui)管道(電(dian)動(dong)給水(shui)泵出口(kou)(kou)(kou)到省煤器入口(kou)(kou)(kou)聯箱接口(kou)(kou)(kou)之(zhi)間的高壓(ya)鍋爐供給水(shui)管道)。
管道系統概(gai)述:
為了輸送(song)液體或氣體,必(bi)須使用(yong)(yong)各種(zhong)(zhong)管(guan)(guan)道(dao)(dao),管(guan)(guan)道(dao)(dao)中除直管(guan)(guan)道(dao)(dao)用(yong)(yong)鋼管(guan)(guan)以外(wai),還要用(yong)(yong)到(dao)各種(zhong)(zhong)管(guan)(guan)配(pei)件(jian):管(guan)(guan)道(dao)(dao)拐彎(wan)時(shi)(shi)必(bi)須用(yong)(yong)彎(wan)頭(tou),管(guan)(guan)道(dao)(dao)變徑(jing)時(shi)(shi)要用(yong)(yong)大(da)小頭(tou),分叉時(shi)(shi)要用(yong)(yong)三(san)通(tong),管(guan)(guan)道(dao)(dao)接(jie)頭(tou)與接(jie)頭(tou)相連接(jie)時(shi)(shi)要用(yong)(yong)法蘭,為達(da)到(dao)開啟輸送(song)介質(zhi)的目的,還要用(yong)(yong)各種(zhong)(zhong)閥門,為減少熱膨(peng)冷縮或頻繁(fan)振動對(dui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統的影響,還要用(yong)(yong)膨(peng)脹節(jie)。此外(wai),在管(guan)(guan)路上,還有(you)與各種(zhong)(zhong)儀(yi)器儀(yi)表相連接(jie)的各種(zhong)(zhong)接(jie)頭(tou)﹑堵頭(tou)等。
高壓管件制(zhi)造程序 :
工(gong)廠化配管(guan)工(gong)作內(nei)容
1. 原(yuan)材料(liao)進廠(chang)驗(yan)收及標(biao)識
2. 原材料進廠(chang)檢(jian)驗
2.1 鋼管的(de)長(chang)度(du)、壁厚(hou)、直徑的(de)測量 2.2 合金鋼鋼管的光譜(pu)、硬度檢驗
2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管按材料規格(ge)、批次抽(chou)查一根金相組(zu)織、機械性能及化學分(fen)析
3. 配管(guan)設計
3.1 現場配管安裝總圖 3.2 組合件工廠加工圖
4. 鋼管劃線(xian)和原材料標記移(yi)植
5. 切割下料和(he)和(he)管(guan)段標記(ji)(管(guan)段編號(hao)或(huo)KKS編(bian)(bian)號、焊口編(bian)(bian)號及介(jie)質流(liu)向)
6.中(zhong)頻彎管(guan)彎制
7. 合金鋼彎管熱(re)處理(正火(huo)+回(hui)火)
8. 合金(jin)鋼(gang)彎管(guan)去除熱處理(li)氧化皮(pi)酸洗(xi)鈍化
9. 碳鋼(gang)彎管(guan)酸洗鈍(dun)化
10.直管(guan)段端部(bu)焊接(jie)坡口加工
11.直管(guan)段鉆孔、攻絲加工(插座孔和射源孔)
12. 插座、垂直(zhi)吊架(jia)的卡(ka)塊、蠕脹測(ce)點(dian)及絲堵加工(gong)制造
13.管件進(jin)廠驗收及(ji)外觀(guan)、幾何尺(chi)寸檢驗
14.工廠組合焊口焊接(jie)及熱處理
15.插座、吊架(jia)卡塊、蠕脹測點的焊接及熱處理
16.所有焊口的無損探傷(按DL5007-92《焊接篇》)
17.組合件的(de)內外表面處理(酸洗或(huo)噴(pen)丸)
18.組(zu)合件坡口(防(fang)銹(xiu)油)及外(wai)表(biao)面(mian)(涂兩遍防(fang)銹(xiu)漆)防(fang)銹(xiu)處理
19.組合件(jian)端部、插(cha)座的密封(feng)及防護包裝
20.產(chan)品標識、發(fa)貨
21.工廠化(hua)配管工藝流程圖
國內目前新型耐(nai)高(gao)溫(wen)材(cai)料應用:
國(guo)內超(chao)超(chao)臨界(jie)工程主蒸汽(qi)及熱再熱蒸汽(qi)管道可選擇的(de)材料(liao)較多,有P92、P122、E911等新材料(liao),也(ye)包括(kuo)應用已較多的P91材料
1、 新(xin)建30萬千瓦機組一般采(cai)用下列材質(zhi)管材:主蒸汽管內徑管(Di)采用(yong)368.3*41mm P91或273.05*31mm P91;高溫再熱(re)管內(nei)徑管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22;低(di)溫再熱管外徑(jing)管(Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或(huo)558.8*16mm A106B;高(gao)壓給水管(guan)外徑管(guan)(Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。
2、 新建60萬千瓦(wa)機組一(yi)般采用下列材(cai)質管材(cai):主蒸(zheng)汽管內徑管(Di)及材質采用489*54 P91或343*39 P91;高溫再熱管內徑管(Di)及材(cai)質采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管;低溫再熱管外徑管(Do) 及(ji)材質采(cai)用1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管(guan);高壓給水管(guan)內徑(jing)管(guan)(Di) 及材質采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管(guan)、203*16 WB36 支管;外徑管(Do)及材質采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。
我國的(de)鋼管標準(zhun)體(ti)系分基礎標準(zhun):一是GB/T2102標(biao)準,該(gai)標(biao)準規定了包括無(wu)縫鋼管(guan)(guan)、焊接鋼管(guan)(guan)的(de)(de)驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書的(de)(de)內(nei)容;二是GB/T 17395標(biao)準,該標(biao)準規定(ding)(ding)了(le)無縫鋼管(guan)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏(pian)差(cha)等內容、適(shi)用于各個與鋼管(guan)有關的(de)各個領域(yu)的(de)一(yi)般規定(ding)(ding),具(ju)有普遍的(de)實際(ji)應用意(yi)義。
四大(da)管道的工作參數
超超臨界(jie)機組:
超(chao)超(chao)臨(lin)界機組:系統參(can)數材質壓力(li)(Mpa)溫度(℃)
主蒸汽(qi)(高入)27.56605 ASTM A335 P92
再熱熱段(低(di)入)7.4600 ASTM A335 P92
再熱冷(leng)段7.5425 ASTM A691Gr2-1/4CrCL22
高(gao)壓給水50298 EN10216 15NiCuMoNb5-6-4
火力發電廠四大管道材料(liao)標準及(ji)生產廠
主蒸汽(高入) 內徑管 ASTM ASME 材質 A335 P91 A335 P92 制(zhi)造廠家:德國曼(man)內(nei)斯曼(man) 美國威(wei)曼高(gao)登 日本住友
再(zai)熱(re)熱(re)段(低入) 內(nei)徑管 ASTM ASME 材(cai)質A335 P22 A335 P91 A335 P92 制造廠家:德國曼(man)內(nei)斯曼(man) 美(mei)國威曼高(gao)登 日本住友
再熱冷段 外(wai)徑管 ASTM ASME 材質A672B70CL32 A691Gr2-1/4Cr CL22 制造(zao)廠:德國(guo)EEW 韓國EEW 韓國(guo)鋼(gang)之花
高壓給水 外徑管 EN10216 材質:15NiCuMoNb5 -6-4 制造(zao)廠家:德國曼(man)內(nei)斯曼(man) 日本住友 意大利達爾明